Oberfläche

Bei air-lux gibt es keine «Standard»-Farben. Jeder Auftrag wird kundenspezifisch bestellt und nach Materialeingang individuell pulverbeschichtet. Sie können aus über 2000 NCS- oder RAL-Farbtönen Ihre Lieblingsfarbe auswählen (Qualicoat-Klasse1), ohne dass irgendwelche Mehrkosten entstehen. Wenn Sie lieber den natürlichen, metallischen Charakter des Aluminiums bewahren möchten, ist die Veredelung der Oberfläche durch Eloxieren für Sie die richtige Wahl. Auch hier gibt es eine breite Auswahl an Farbtönen und zusätzlich lässt sich auch die Oberflächenstruktur verändern.

Elocal-Farbtöne
NCS-Farbfächer

Pulverbeschichtung

Aus Qualitätsgründen werden bei air-lux alle Profile und Zubehörteile immer im Pulverbeschichtungs-Verfahren beschichtet. Diese Veredelung von Oberflächen mit Pulverlack wird mittels elektrostatischer Aufladung auf dem Untergrund aufgetragen und anschliessend in einem Einbrennofen aufgeschmolzen und ausgehärtet.

Vorteile von Pulverbeschichtung

  • Lösungsmittelfrei
  • Schutz und Dekoration
  • Widerstandsfähige Oberfläche
  • Nahezu 100%iger Materialnutzungsgrad
  • Beste Ergebnisse in einer Schicht
  • Hohe mechanische Belastbarkeit
  • Leicht und sauber zu verarbeiten
  • Auf zahlreichen Untergründen anwendbar

Qualitäten

Bei der Beschichtung von Bauteilen gibt es verschiedene Qualitätsklassen, die sich einerseits aus der Qualität des Pulvers und anderseits durch die Beschichtung selbst unterscheiden.

Qualicoat-KlassePulverGarantienZertifizierung
Klasse 1
(Standard)
Durable Polyesterca. 5 Jahre, je nach BewitterungAAMA 2603 GSB Florida 1
Klasse 2
(Master)
Super-Durable Polyesterca. 10 Jahre, je nach BewitterungAAMA 2604 GSB Florida 3
Klasse 3
(Premium)
Fluorpolymere PVDF/PFC10-20 Jahre, je nach BewitterungAAMA 2605

Anodisation

Die Anodisation von Aluminium – auch anodische Oxidation, Eloxieren oder Eloxal genannt – ist ein bewährtes und gebräuchliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Aluminium.
In einem elektrochemischen Prozess wird die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Oxidschicht ist keramisch hart, transparent und im Gegensatz zu anderen Veredelungsverfahren mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Schichtstärke kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation wird dann angewendet, wenn die Erhaltung des wertvollen, metallischen Charakters des Werkstoffs Aluminium gewünscht wird.

Vorteile von Anodisation

  • Metalleffekt bleibt erhalten
  • UV-Beständigkeit
  • Kratzfest
  • Wetterfest
  • Lange Haltbarkeit
  • Korrosionsbeständigkeit

Oberflächenstruktur

Aluminiumoberflächen benötigen eine geeignete Vorbehandlung für den Eloxalprozess. Mechanische Vorbehandlungen wie Schleifen und Bürsten (E4) betonen den metallischen Charakter des Aluminiums durch eine hochwertige Schleifstruktur. Die rein chemische Vorbehandlung hingegen entfernt Schmutz, Korrosion und leichte Bearbeitungsspuren. Nach dem sogenannten Beizen (E6) erscheint die Oberfläche gleichmässig matt. Die Vorbehandlungen sind unabhängig von der Oberflächenveredelung und können bei allen Anodisationsverfahren angewendet werden.

E0
entfettet, desoxidiert
E1
geschliffen
E2
gebürstet
E4
geschliffen, microliert
E6
chemisch vorbehandelt

Downloads

Oberfläche Klassifizierung

BWB Broschüre Oberflächenveredelung

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